ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ - ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ

ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਸਫਾਈ + ਸਟੀਕ ਰਫਨਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਫੀਡ ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.5–0.7 MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਸ਼ਨ-ਫੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 0.3–0.5 MPa ਹੈ। ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਗਿੱਲੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ-ਧਾਰੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਭੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; Sa2.5 ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ G120–G80 ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਤੇਲ, ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਲਾ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਮੈਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ, ਬਹੁ-ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ GB/T 8923.1 ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ - ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ

ਪਾਵਰ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਗੋਲ ਸ਼ਾਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਪਾਵਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟਾਂ ਦੇ ਵੇਗ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 0.1-2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗੋਲ ਸ਼ਾਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਚਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ।

ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ।

ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੀਅਰਸ, ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਡੀਗ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ - ਬੈਚ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ

ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇੰਪੈਲਰ (ਬਲਾਸਟ ਵ੍ਹੀਲ) ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਗੋਲ ਸ਼ਾਟ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਸਫਾਈ + ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਗਤੀ 1500–3000 r/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਾਟ ਵੇਗ 100 m/s ਤੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਮੀਡੀਆ ਗੋਲ, ਕਿਨਾਰੇ-ਮੁਕਤ ਸ਼ਾਟ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, 0.8–2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਕੜੇ ਵਾਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਨਿਯਮਤ ਪੂਰਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪੂਰਤੀ ਕੁੱਲ ਆਇਤਨ ਦੇ ≤ 10%)।

ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਬੈਚ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਕੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਵਰਕਪੀਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਟਾਵਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਚੈਸੀ ਪਾਰਟਸ। ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਨਵੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ JB/T 8355 ਉਪਕਰਣ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ GB/T 8923.1 ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਆਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਅੰਤਰ

• ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ: ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਸ਼ਕਤੀ; ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਇੰਪੈਲਰ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਵਰ) ਤੋਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ।

2. ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਤਰ

• ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਰਫਨਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ।
• ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਹੈ; ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ।
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਬੈਚ ਹਟਾਉਣਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਹੈ।

3. ਮੀਡੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

• ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਅਨਿਯਮਿਤ, ਤਿੱਖੇ ਧਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਭੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।
• ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ: ਗੋਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਖੁਰਚਦੀਆਂ; ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ।
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ (ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਆਦਿ) ਦੇ ਸਮਾਨ ਗੋਲ ਮੀਡੀਆ, ਉੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

4. ਲਾਗੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅੰਤਰ

• ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਛੋਟੇ-ਬੈਚ, ਬਹੁ-ਕਿਸਮ ਦੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ (ਮੋਲਡ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਖ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੀਅਰ) ਲਈ।
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਨਿਯਮਤ ਵਰਕਪੀਸ (ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਟਾਵਰ) ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜੋ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

5. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

• ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਗੈਰ-ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰੀਸਾਈਕਲ ਹੋਣ ਯੋਗ ਸ਼ਾਟ, ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਗਤ।
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਘੱਟ ਧੂੜ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਉਪਕਰਣ; ਉੱਚ ਮੀਡੀਆ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ।