ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੜ੍ਹਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਆਦਰਸ਼ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ.ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੋਕੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਓਵਰਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਲੌਇਸ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਵੇਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਦੀ ਲਾਟ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੀ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਾਰੀ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਲ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਓਵਰਲੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਪਹਿਲੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਰੋ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਨੂੰ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਕਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਧੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ, ਜੋ ਇੱਕ ਕਰਵ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕਟਿੰਗ ਚਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਅਰ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ deformation ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿੱਪ, deformation ਲੇਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੈਦਾ, ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਲਿੱਪ ਕਦਮ ਦਿਸਦਾ ਹੈ, wrinkles ਦੇ ਗਠਨ, ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, deformation. ਚਿਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਲਈ ਲੁਪਤ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਤਾਪ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਰਮ ਕਰਨਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ, ਆਦਿ, ਚਿੱਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਕੁਝ ਸਥਾਨਕ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜਾ, ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਹਲ ਖਾਈ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੇਬਲ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਚੀਰ. ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਣਾਅ ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਕ੍ਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਫਟਿਆ ਜਾਂ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰੂਵਡ ਧਾਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਚਾਪਲੂਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਧਾਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇ ਚੱਟਾਨ ਕੋਣੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਹੈ।ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀਆਂ ਰੇਡੀਅਲ ਚੀਰ ਹਨ।ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਫਲੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ 7O ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਗਈ, 2O~3O ਲਈ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ;ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਚਿਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦਬਦਬਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ;ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਦਰਾੜ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।