ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਚੜ੍ਹਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੋਕੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਓਵਰਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਸੀਟਲੀਨ ਲਾਟ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੱਡ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸਲ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਓਵਰਲੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਖੁਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਨੂੰ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਕਰਵ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਖੱਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕਟਿੰਗ ਚਿਪਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੀਅਰ ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਿੱਪ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਗੁਪਤ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਲਿੱਪ ਸਟੈਪਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਗਠਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਰਗੜ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਰ ਸੁੱਤੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਿੱਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਰਮ ਕਰਨਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ, ਆਦਿ, ਚਿੱਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਥਾਨਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਨੂੰ ਚੱਟਾਨ (ਧਾਤੂ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਾ ਲੈਣ ਲਈ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਅ ਖਾਈ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੇਬਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਣਾਅ ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਪਹਿਲਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਖੰਭੇ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਹਨ, ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਫਲੈਟਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਧਾਰੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਚੱਟਾਨ ਕੋਣੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਕਾਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਬਣਾਏਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲਾ ਫਲੇਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਦੰਦ ਸਤਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਵੇ, ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ, ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਚਿਪਸ ਬਣਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਰੇਡੀਅਲ ਦਰਾੜਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਕਾਵਟ ਫਲੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 7O ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ; ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ 2O~3O ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਚਿੱਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਦਰਾੜ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।